春季昼夜温差较大、大风天气频发，为生产安全带来严峻考验。电化厂锚定安全管理重点，从工艺、设备、安全、应急四大维度，制定并落实全流程管控方案，全力构筑安全生产坚实屏障。

工艺精控保质量，数据驱动稳生产

        建立“专人+定时”巡查机制，每日详细记录原盐仓库温湿度、储存状态，确保原料品质稳定；在盐水制备环节，对每批次盐水浓度、酸碱度、杂质含量等核心指标进行精细分析，根据分析数据结果，及时调整上盐方案，确保盐水系统运行稳定。在设备运行监管方面，严格执行“双测双调”监管模式，操作人员每2小时对设备进行测温测振，同步记录生产数据；每周组织专业技术人员对冷凝器、蒸发器、压缩机、循环水泵等核心设备展开全面细致检查，提前消除因气温升高引发的潜在风险。

设备维护全覆盖，全周期管控防隐患

        构建设备全生命周期管理体系，每日记录泵的温度、流量、扬程、振动值等运行参数；每周对储罐罐体进行外观检查，查看有无腐蚀、变形；每月检测输送管线连接处的密封性，排查是否存在泄漏。通过“日记录、周分析、月总结”的闭环管理，确保设备隐患早发现、早消除。

安全防护立体化，筑牢安全生产网

        构建“宣传-检查-培训”三位一体安全生产防护网，通过设置禁烟标识、播放警示教育片等形式，强化员工安全意识；对违规行为“零容忍”，每周开展突击检查，强化基础管理；每月组织两次培训教育，车间科室分批次学习，切实提升全员安全技能。开展全方位隐患排查治理，对生产区域进行高空坠物专项整治，每日检查用电设备接地及静电消除装置；提前启动防汛准备工作，在雨季来临前完成排水系统疏通、围堰加固，并在电缆沟周边设置防水设施，安排专人每周巡检维护。

应急管理实战化，提升风险处置能力

        严格执行《电化厂应急预案》，每月开展两次多场景应急演练，模拟设备故障、物料泄漏、火灾等突发情况，通过现场实操考核、干部随机提问等方式，确保员工熟练掌握应急处置流程。对应急设备实施“三定”管理：定人负责、定期检查、定期维护，每日检查灭火器、应急灯等设备状态，每周进行专业维护保养，确保应急设备完好率100%，为安全生产提供坚实保障。

        电化厂将继续秉持初心，以实际行动凝聚强大合力，在春日里筑牢安全生产坚固壁垒，为企业持续平稳运行绘就坚实底色。