近年来，随着公司在生产技术上的持续投入和基础管理上的加码发力，安全稳定生产成为了企业高效发展的关键所在。长时间的稳定生产给予了我们生产组织、生产管理上的足够自信，但也滋生了一些干部员工对生产管理的盲目乐观，以至于被当下的稳定局面蒙蔽了双眼，看不到管理中存在的问题。不能发现问题就是最大的隐患，就不能持续保证生产的稳定高效。所以，我们必须要跳出来看问题，客观审视真真实实的生产管理现状，从问题中找到提升的空间，明确工作的方向。

       要跳出“自我感觉良好”的误区，从小故障中审视管理大问题。在生产中，一些设备在经过大修后，投用一段时间再次出现故障，甚至有的设备、备件在转运、存放中出现问题；一些小的检修作业点，作业痕迹记录不完善，以至于未能进行后续的检查跟踪。这些问题的出现都不是单一的偶然现象，都渗透着人为管理的因素。所以，要深入研究分析问题根因，眼睛向下、脚步向下，深入生产一线，了解生产运行的真实情况，发现基础管理的真实问题。

        要跳出经验主义的牢笼，借专业的视角看待生产运行。在设备运行方面，一些单位对设备的使用效能、铭牌参数不了解，凭经验进行管理和使用，部分设备的运行工况与参数要求出现偏差。在一些原辅料的指标管理上，凭借感觉进行调整，没有精准的配比，影响生产稳定和效率。一些干部员工在处理技术问题上，盲信固有经验，忽视专业人员的建议。这些现象都限制了设备的运行效率和使用寿命，就生产管理来说也是一种浪费。干部员工要正视自己在专业技术方面的不足，不能做“关公面前耍大刀”的怪事，专业的事要借助专业的人去做。在处理专业技术方面问题时，要充分尊重技术人员的指导意见，用专业知识解决专业问题，要充分借助设备厂家、技术机构等专业力量，谦逊学习、虚心请教、真诚交流，推动生产基础管理更加专业、更加高效。

       要跳出榆化看榆化，站在行业发展的高度定位生产管理。几年来，公司把重心放在了抓内部管理上，沉下心来弥补内部基础工作的不足，取得了显著成效。但是，在某些专业技术的发展方面，出现了滞后，尤其是信息化建设上，与先进企业有了差距。无论是一个企业，还是某个单位部门，都不能只是眼睛向内，钻到自己的小圈子里，不仅要埋头苦干，还要抬头看路，慎思笃行。各单位要相互交流学习，借鉴其他单位在基础管理中的先进经验，取长补短，相互促进，共同提升。就企业发展来说，要积极与同行先进企业、行业研究机构对接交流，始终保持技术跟进、管理革新，紧跟行业的发展步伐。

       善于发现问题，更要敢于正视问题，勇于解决问题。有问题并不可怕，怕的是不敢正视问题，不能解决问题。要有刀刃向内的勇气和魄力，面对问题不避、不绕、不躲，更不能藏起来，要敢于揭短亮丑、动真碰硬，让问题暴露出来，妥善解决，才是生产管理的重点核心。对待问题，决不能只见问题“清单”，不见问题“清零”，要紧盯不放、寸步不让，不等不靠、立行立改，持续改进提升生产管理，真正实现生产的降本增效。