树脂一厂氯乙烯工段，现有员工122人。2019年，他们围绕保安全、抓环保、提素质、促生产、降消耗、增效益等重点工作，群策群力，攻坚克难，超额完成了各项任务指标。

      他们始终把安全环保作为头等大事，落实安全主体责任，在班组建设方面下功夫，制定了一系列相应的安全措施，将安全责任沉下去、落在实。在“三违”管控上找突破，严格票证的办理，全年共办理各类票证1355份，其中检修票125份，动火票373份，登高票199份，吊装票151份，临时用电票310份，盲板抽堵作业票197份，保障了作业安全。在安全意识上促转变，实现由“要我安全”向“我要安全”的转变，促进员工主动抓安全。在隐患排查治理上做保障，通过事故学习，让员工知道责任的重大，针对重大危险源，加强了单体气柜日常安全巡检，全年整改各类隐患813条，发动全体员工开展隐患自查自纠，全年共提出整改1387条缺陷，极大保证了安全生产。

      他们始终把员工素质提升作为紧迫任务，吸取2018年精馏发生的事故，深刻认识到提高员工技能对安全生产的重要性，不断加强员工业务技术的培训，鼓励员工相互学习、共同进步，提高学习效率；立足培训实效，组织进行了一系列不定期的现场问答，真正让每位员工熟练掌握操作技能，对各自的生产情况了如指掌。通过培训，大多数员工，尤其是新员工都很快进入了角色，并承担起了自己的岗位责任，成为了工段安全生产的坚实保障。

      他们始终把稳产高产作为工作核心，加强设备运行维护，严格工艺指标执行，不断提升生产管理水平，单体日产达到750m3，较去年的705m3增长了6.38%，全年完成单体产量251970.39m3，较去年的149126.24m3增长了68.96%；电石消耗1.155吨/吨单体，较去年1.165吨/吨单体降低了0.01吨/吨单体，超额完成公司下达的生产任务。他们严把质量关，积极推进技术改造，改善生产条件，严控质量指标，单体纯度由年初的99.9%提高到现在的99.99%，产品质量上了一个新台阶。

      他们始终把降本增效作为工作重点，发动全体员工参与节能技改，集思广益，群策群力，深挖降本潜力。在电耗方面，技改安装新氟机，并使用了精细化工厂的氟机作为备用，使得制冷机组在冬季生产能够得到满足；技改更换了5#、6#单体压缩机，使得压缩机有了备机，日节约电耗18000余度，年可节约成本180余万元。在水耗方面，对热水系统进行改造，将6万吨、8万吨热水互串互联，日可节约无离子水18吨，年节约成本46000余元。同时，对原8万吨变压吸附技改吸附模式，极大提高了变压吸附能力，技改上马二期变压吸附，串联运行，进一步保证了净化气的达标排放。利用旧有环保吸收装置进行酸罐技改，实现了酸罐零排放要求。树脂一厂氯乙烯工段被评选为公司2019年度红旗车间。（张坤）